產(chǎn)品展示

催化劑系統(tǒng)

 

HF/NOx 催化劑系統(tǒng)                    

HF/NOx 聯(lián)合處理

  

   我們在不銹鋼行業(yè)的NOx/HF處理系統(tǒng)上擁有不錯的成績，目前該廢氣處理設備已供應全球20多家用戶。

 

   在處理不銹鋼表面時，使用混酸溶液（氫氟酸和硝酸混合）工藝以除去鋼材表面的水垢和任何雜質，例

如油脂/潤滑劑等，在此過程中產(chǎn)生了含有NOx 和 HF的廢氣，因此在排放到大氣中之前,必須在酸洗過程中

抽出該廢氣并通過廢氣處理系統(tǒng)凈化。

 

工藝描述：
   工藝初段首先通過除霧器除去廢氣中的酸性液滴，然后通過熱交換器對流將低溫廢氣加熱到高溫。為避

免酸性氣體冷凝產(chǎn)生腐蝕性，在進入熱交換器之前需將原廢氣預熱至70℃以上。 原廢氣通過熱交換器后被

送往HF干式吸附系統(tǒng)。HF反應器配備了壓力損失少的多層蜂窩石灰模。含Ca(OH)2的模塊與廢氣中的氫氟酸

反應而產(chǎn)生氟化鈣(CaF2)，并作為最終產(chǎn)物。

 

   部分凈化的廢氣由燃燒器加熱到SCR工藝所需的工作溫度，   在燃燒器后直接由噴嘴將40％尿素水溶液

（或25％氨溶液） 噴入廢氣流中。為了獲得要求的噴入效果，需混合壓縮空氣，以確保還原劑在廢氣中的

均勻分布。與還原劑混合的廢氣被送至填滿SCR催化劑模塊的下游SCR反應器,這里NOx和噴入的氨在催化劑表面反應,可將NOx還原成無害的氮和水。

  

  反應過程中的產(chǎn)物通過煙囪排放到大氣中。

NOx采樣和監(jiān)測系統(tǒng)：
   廢氣通過SCR催化劑后，取廢氣樣品并送NOx分析器分析，以確定NOx的殘余含量。接下來的全自動過程是：分析儀自動輸出結果以調整噴射至廢氣流中的氨/尿素比例。因此，我們的用戶工廠隨時都能滿足環(huán)境監(jiān)管機構的要求。

 

我們工藝的主要優(yōu)勢：
— 廢氣分解程度高
— 生成的反應產(chǎn)物（水和氮）是大氣的天然成分，對環(huán)境無害
— 無廢料，因為SCR催化劑是可回收的
— PIC-控制。采用SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)，用戶界面簡單而且方便
— 如需進一步降低NOx排放值，反應設備改裝和升級十分簡便