產(chǎn)品展示

完全酸再生技術(shù)

                   

首先，存在于舊酸中的固體、尤其是未溶解的金屬氧化屑在微濾系統(tǒng)（SAM）中進(jìn)行過濾，濾液再       進(jìn)入一個(gè)納米過濾膜系統(tǒng)進(jìn)一步處理: 金屬氟化物在高達(dá)40巴的工作壓力下濃縮，而游離酸流經(jīng)濾膜并逐      漸流盡。

            濃縮液從納濾連續(xù)排出，并在蒸發(fā)中繼續(xù)濃縮。傳輸?shù)臒?/span>量來自于焙燒過程產(chǎn)生的廢熱。由于期間

     形成了金屬和酸的高濃度金屬鹽（主要是金屬氟化物）開始結(jié)晶。 

           該結(jié)晶因后續(xù)的多級(jí)結(jié)晶（以間接冷卻方式）而進(jìn)一步增強(qiáng)。金屬氟化物結(jié)晶因溶液沉淀而分離出來，并通過真空過濾脫水。帶式過濾器的 

    濾液再次送入納濾系統(tǒng)，即進(jìn)入了循環(huán)。干燥濾餅用少量的水混合，成為濃縮泥漿，提供給焙燒段，在此，  金屬氟化物在HF氣體釋放作用下轉(zhuǎn)

    化為金屬氧化物。金屬氧化物隨著焙燒爐的氣流而排出，并在除塵器中分離。

           除塵器后，HF氣體由多級(jí)吸收塔吸收，即在塔體下部洗滌區(qū)域內(nèi), 弱金屬的納濾膜作為吸收劑對(duì)廢氣預(yù)清洗，余下的HF氣體在設(shè)有泡罩塔盤

     的第二級(jí)洗滌段，在頂層沖下的水與往上的廢氣對(duì)流時(shí)被吸收。富含氫氟酸的水作為再生酸送回酸洗段。

           為了嚴(yán)格遵循有關(guān)環(huán)保法規(guī)，需增加一套廢氣凈化系統(tǒng)，在此，剩余的HF氣體通過石灰模塊吸收并轉(zhuǎn)化成氟化鈣CaF2。最終，氮氧化物在                 SCR/ DeNOx（脫硝）階段通過添加尿素或氨轉(zhuǎn)化為氮和水。

史道勒完全酸再生技術(shù)(STAR) 是其他應(yīng)用成熟的方法/設(shè)備的組合，例如錯(cuò)流微濾法、結(jié)晶法和SCR/脫硝系統(tǒng)。但有些技術(shù)，例如納濾技             術(shù)一直未用于混酸再生。隨著工藝方法和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的不斷發(fā)展，必須滿足對(duì)材料更高的處理要求。在納濾系統(tǒng)中，酸液的輸送是靠最大40bar壓         力下通過精選的濾膜實(shí)現(xiàn)的。由于介質(zhì)的高氧化性和強(qiáng)腐蝕性，故適合于相關(guān)的高壓泵、閥門和納濾膜的可用材料非常有限。

經(jīng)過3年多的實(shí)際操作，我們的結(jié)論是成功的，所有正在使用的材料，例如特種不銹鋼在生產(chǎn)期間已被證明是耐腐蝕的。第一套混酸完全再生           和金屬回收的設(shè)備多年前已在臺(tái)灣成功運(yùn)行。                                        

                                                                                                                                                               

主要優(yōu)點(diǎn)：

--  顯著減少能源消耗和硝酸損失；

-- 非常高的回收率：HF→約98％，HNO3（硝酸）→約95％；

-- 降低氨耗（氨是SCR/脫硝工藝的還原劑）；

-- 對(duì)于空氣凈化中的NO（氮氧化物）吸收，無額外的過氧化氫消耗；

-- 在產(chǎn)生的金屬氧化物中氟化物濃度很低；

-- 兩套濾膜系統(tǒng)的模塊化設(shè)計(jì)：微濾用于固體分離；納濾用于分離和濃縮溶解的金屬，以及靈活的操作運(yùn)行和高實(shí)用性，并隨時(shí)可增加流通量；